氣干燥機是利用速動的熱氣使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校＞哂袀鳠嵯禂?shù)，傳熱面積大，干燥時間短等點。氣干燥也稱"瞬間干燥"是固體態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

原理

濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時入干燥器，二者充分混和，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。

干燥后的成品從旋風分離器排出，小分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣干燥器是負壓操作，物料不經(jīng)過風機;QG型氣干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過風機帶有粉碎作用;FG型氣干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣干燥器是強化型氣干燥器，其集閃蒸干燥 與氣干燥為體。

具有分散作用的風機，別適合熱敏物料的氣干燥作業(yè)。速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣平行地動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二氣干燥。當物料含濕量過40%。

但≤60%時，料較困難，應采用混料器，通過混干料的方法以降低料水份，此時，干燥設備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟上是不和

算的。因此，用戶應用機械的方法(離心脫水或壓濾)盡可能的降低料水份，以確保干燥作業(yè)的順利行。

使用注意事項

1.投入使用前對各潤滑件行潤滑。

2.干燥機投入使用時，行正確調整，供給足夠質量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使干燥機充分發(fā)揮能力。

3.使用時注意起停順序。投產(chǎn)前開蒸汽閥門，關閉調節(jié)閥門，再啟動風機，隨著管道中風溫升逐漸打調節(jié)閥門，使其處于位置。管道中風溫達到要求時，起動喂料器加料。看濕料水分多少和成品水低來調節(jié)喂料多少。停機時順序相反，停喂料器，待觀察排凈物料后再停風機，關閉蒸汽閥門。

4.調整操作好刮刀離心機，使?jié)窳系乃值投€(wěn)定，喂料器加料均勻。

5.注意防火安，干燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理停機而且做好防火處理。